شکلاتهای پروتئینی میان وعدههای خوشمزه و سالمی هستند که سرشار از پروتئین و فیبر میباشند و همین امر آنها را به یک مکمل انرژی ایدهآل تبدیل میکند. اگر دستگاه فرم دهنده شکلات پروتئینی داشته باشید، درست کردن شکلاتهای پروتئینی بسیار ساده خواهد شد.
در زیر، نحوه استفاده از دستگاه برای ساخت را معرفی خواهم کرد. پروتئین بارهامواد مورد نیاز: ۱۵۰۰ گرم پودر پروتئین، ۳۰۰ گرم پودر کاکائو، ۶۰۰ گرم پودر پروتئین، ۳۰۰ گرم کره بادام زمینی، ۳۰۰ گرم عسل یا شیرین کنندههای دیگر.
مرحله: پودر پروتئین، پودر کاکائو و پودر پروتئین را داخل دستگاه میکسر بریزید. دستگاه را روشن کنید و این پودرها را به طور یکنواخت هم بزنید. این کار برای اطمینان از مخلوط شدن کامل پودر خشک است. کره بادام زمینی و عسل را اضافه کنید. دستگاه را روشن کنید و تمام مواد را به طور کامل مخلوط کنید. این کار باعث میشود مواد به هم بچسبند و عطر و شیرینی بیشتری به پروتئین بار بدهد.
خمیر مخلوط شده را داخل یک ظرف بریزیددستگاه تشکیل نوار پروتئینسپس، هنگامی که میله پروتئینی فشرده میشود، یک نوار بلند از میله پروتئینی اکسترود میشود و دستگاه برش به طور خودکار میله پروتئینی را برش میدهد، به طوری که میله پروتئینی با همان وزن و اندازه تکمیل میشود.
با طی کردن مراحل سادهی بالا، میتوانید با استفاده از دستگاه، پروتئین بارهای خوشمزهای درست کنید. این دستگاه نه تنها میتواند هوس شیرینیخواری شما را برطرف کند، بلکه میتواند مواد مغذی بیشتری نیز به شما برساند. امتحانش کنید!
۱. مخلوط کردن مواد اولیه - میکسر با ظرفیت بالا
· دستگاه: مخلوط کن روبانی، مخلوط کن سیاره ای یا مخلوط کن Z-arm (بسته به ویسکوزیته).
· کاربرد: مقادیر زیادی پودر پروتئین، جو دوسر، مواد چسبنده (مانند شربت یا خمیر خرما)، آجیل، طعمدهندهها و غیره را با هم ترکیب کنید.
· کنترل: دما (اختیاری برای مخلوط کردن گرم)، سرعت مخلوط کردن و زمان.
· خروجی: خمیر همگن پروتئین بار.
فرآیند تولید پروتئین بار در مقیاس کارخانهای
۲. سیستم تغذیه - تغذیه کننده قیفی
خمیر مخلوط شده را به دستگاه بعدی منتقل می کند.
جریان ثابت را تضمین میکند و کار دستی را کاهش میدهد.
۳. دستگاه شکلدهی میلگرد - اکستروژن و برش پیوسته
دستگاه: دستگاه تشکیل دهنده پروتئین بار یا خط تولید اسلب بار.
توابع کلیدی:
مخلوط را به صورت ورقههای یکنواخت درمیآورد.
ضخامت را با استفاده از غلتکها کالیبره میکند.
تخته را به شکلهای میلهای ثابت (طول و عرض) برش میدهد.
برای برش سریع از کاتر چرخشی یا گیوتینی استفاده میکند.
سرعت: معمولاً بسته به اندازه و پیکربندی میله، تا ۲۰۰ تا ۳۰۰ بار در دقیقه.
۴. نوار نقاله یا تونل خنککننده
میلهها را با استفاده از هوای محیط یا تونل یخچال خنک میکند.
ساختار را محکم میکند و از چسبیدن به بستهبندی جلوگیری میکند.
معمولاً ۵ تا ۱۰ متر طول با سرعت قابل تنظیم.
۵. اختیاری: روکش یا رویه
با استفاده از دستگاه روکش، شکلات، آجیل، دانه یا نمنم روی آن بمالید.
دوباره در یک تونل خنککننده دوم خنک شد.
۶. بستهبندی - دستگاه بستهبندی جریانی یا ترموفرمینگ
دستگاه: دستگاه بسته بندی جریان افقی.
هر میله را به صورت جداگانه در فیلم چاپ شده میپیچد.
مهر و موم حرارتی و کدهای تاریخ هر بسته.
میتواند به یک واحد کارتنسازی یا بستهبندی جعبهای متصل شود.
۷. فلزیاب / ترازوی فلزیاب
ایمنی محصول و رعایت وزن را تضمین میکند.
برای کنترل کیفیت و انطباق با مقررات صادرات بسیار مهم است.
زمان ارسال: ۱۷ نوامبر ۲۰۲۳