โปรตีนบาร์ช็อกโกแลตเป็นของว่างแสนอร่อยและดีต่อสุขภาพ อุดมไปด้วยโปรตีนและไฟเบอร์ จึงเหมาะเป็นอาหารเสริมพลังงาน หากคุณมีเครื่องทำโปรตีนบาร์ การทำโปรตีนบาร์ช็อกโกแลตก็จะกลายเป็นเรื่องง่าย
ต่อไปนี้ผมจะแนะนำวิธีการใช้เครื่องจักรในการทำ โปรตีนบาร์. วัตถุดิบที่ต้องเตรียม: โปรตีนผง 1,500 กรัม, ผงโกโก้ 300 กรัม, โปรตีนผง 600 กรัม, เนยถั่ว 300 กรัม, น้ำผึ้งหรือสารให้ความหวานอื่นๆ 300 กรัม
ขั้นตอน: ใส่ผงโปรตีน ผงโกโก้ และผงโปรตีนลงในเครื่องผสม เปิดเครื่องและคนผงเหล่านี้ให้เข้ากันอย่างทั่วถึง เพื่อให้แน่ใจว่าผงแห้งทั้งหมดเข้ากันดี เติมเนยถั่วและน้ำผึ้ง เปิดเครื่องต่อไปและผสมส่วนผสมทั้งหมดให้เข้ากัน วิธีนี้จะทำให้ส่วนผสมติดกันและเพิ่มกลิ่นหอมและความหวานให้กับโปรตีนบาร์
เทส่วนผสมที่ผสมแล้วลงในเครื่องขึ้นรูปโปรตีนบาร์จากนั้น เมื่อบีบแท่งโปรตีนออกมา แถบโปรตีนแท่งยาวๆ จะถูกบีบออกมา และเครื่องตัดจะตัดแท่งโปรตีนโดยอัตโนมัติ ทำให้ได้แท่งโปรตีนที่มีน้ำหนักและขนาดเท่ากัน
ด้วยขั้นตอนง่ายๆ ข้างต้น คุณสามารถใช้เครื่องทำโปรตีนบาร์แสนอร่อยได้ ไม่เพียงแต่จะตอบสนองความอยากของหวานของคุณเท่านั้น แต่ยังให้สารอาหารเพิ่มเติมแก่คุณอีกด้วย ลองทำดูสิ!
1. การผสมส่วนผสม – เครื่องผสมความจุสูง
· เครื่องจักร: เครื่องปั่นแบบริบบิ้น เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ หรือเครื่องผสมแบบแขน Z (ขึ้นอยู่กับความหนืด)
· วิธีใช้: ผสมโปรตีนผง ข้าวโอ๊ต สารยึดเกาะ (เช่น น้ำเชื่อมหรือน้ำพริกอินทผลัม) ถั่ว สารปรุงแต่งรส ฯลฯ ในปริมาณมาก
· การควบคุม: อุณหภูมิ (ตัวเลือกสำหรับการผสมแบบอุ่น) ความเร็วในการผสม และเวลา
· ผลลัพธ์: แป้งโปรตีนบาร์เนื้อเดียวกัน
กระบวนการผลิตโปรตีนบาร์ในระดับโรงงาน
2. ระบบการป้อนอาหาร – ตัวป้อนอาหารแบบฮอปเปอร์
ย้ายแป้งที่ผสมแล้วไปยังเครื่องถัดไป
ช่วยให้การไหลสม่ำเสมอและลดการใช้แรงงานคน
3. เครื่องขึ้นรูปแท่ง – การอัดและการตัดแบบต่อเนื่อง
เครื่องจักร: เครื่องขึ้นรูปโปรตีนบาร์ หรือ สายการผลิตแท่งโปรตีนบาร์
ฟังก์ชั่นหลัก:
แบ่งส่วนผสมเป็นแผ่นเท่าๆ กัน
ปรับเทียบความหนาโดยใช้ลูกกลิ้ง
ตัดแผ่นให้เป็นแท่งที่มีรูปร่างสม่ำเสมอ (ความยาวและความกว้าง)
ใช้เครื่องตัดแบบหมุนหรือแบบกิโยตินเพื่อการหั่นความเร็วสูง
ความเร็ว: โดยทั่วไปจะสูงถึง 200–300 บาร์ต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดและการกำหนดค่าของบาร์
4. สายพานลำเลียงหรืออุโมงค์ระบายความร้อน
ทำความเย็นแท่งด้วยลมแวดล้อมหรืออุโมงค์ทำความเย็น
ทำให้โครงสร้างแข็งแกร่งและป้องกันการติดในบรรจุภัณฑ์
โดยทั่วไปมีความยาว 5–10 เมตร และสามารถปรับความเร็วได้
5. ทางเลือก: การเคลือบหรือการทับ
ทาช็อกโกแลต ถั่ว เมล็ดพืช หรือราดด้วยเครื่องเคลือบ
เย็นลงอีกครั้งในอุโมงค์ทำความเย็นแห่งที่ 2
6. บรรจุภัณฑ์ – เครื่องห่อแบบไหลหรือเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน
เครื่องจักร: เครื่องพันฟิล์มแนวนอน
ห่อแต่ละแท่งแยกกันในฟิล์มพิมพ์
ซีลความร้อนและระบุรหัสวันที่ในแต่ละแพ็ค
สามารถเชื่อมโยงกับหน่วยบรรจุกล่องหรือกล่องกระดาษแข็งได้
7. เครื่องตรวจจับโลหะ / เครื่องตรวจสอบน้ำหนัก
รับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และความเป็นไปตามน้ำหนัก
มีความสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการส่งออก
เวลาโพสต์: 17 พ.ย. 2566