Fingerkeks-Schokoladenüberziehmaschine
Kurze Beschreibung:
Bei der Produktionslinie für Fingerkeks-Überzüge handelt es sich um eine automatisierte Produktionslinie, die speziell für den Oberflächenüberzug (wie Schokolade, Zuckerüberzug, Joghurtüberzug usw.) von Ladyfings/Savoiardi oder anderen ähnlichen länglichen Keksen konzipiert ist.
Die Produktionslinie für Schokoladenkekse umfasst in der Regel mehrere Prozesse. Ziel ist eine effiziente, hygienische und gleichmäßige Beschichtung und anschließende Weiterverarbeitung. Die Hauptkomponenten und Funktionen einer typischen Schokoladenkeks-Beschichtungslinie sind:
1. Fütterung/Fütterungssystem:
*Funktion: Ordentliche und reibungslose Zufuhr der zu überziehenden Fingerkekse in die Produktionslinie.
*Formen: vibrierende Zuführschale, Flachbandförderer, geneigtes Förderband usw. Es muss sichergestellt werden, dass die Richtung der Kekse konsistent ist, um Ansammlungen oder Beschädigungen zu vermeiden.
2. Beschichtungsmaschine (Kernausrüstung):
*Funktion:Tragen Sie geschmolzenes Überzugsmaterial (meistens Schokolade, aber auch Zuckerguss, Joghurtüberzug, Sirup usw.) gleichmäßig auf die Oberfläche des Kekses auf.
*Haupttypen:
*Wasserfall-Überzugsmaschine: Kekse laufen auf einem Förderband durch einen Schokoladenwasserfall, und eine geschmolzene Glasur wird von oben herabgegossen, um die Oberseite und die Seiten der Kekse zu bedecken. Die Unterseite ist normalerweise nicht überzogen.
*Tauchbeschichtungsmaschine: Kekse werden vollständig in einen Tank mit geschmolzener Beschichtung getaucht, bevor sie herausgehoben werden. Dies kann die gesamte Oberfläche (einschließlich des Bodens) bedecken, erfordert jedoch eine präzise Kontrolle der Eintauchtiefe und -zeit, und die Beschichtung auf der Unterseite kann dicker sein.
Schlüsselkomponenten des mit Fingerkeksen beschichteten Drahts:
*Beschichtungstank/-behälter: speichert und erhitzt geschmolzene Beschichtungsmaterialien.
*Temperaturkontrollsystem: Kontrollieren Sie die Temperatur des Überzugsmaterials genau (die Temperaturregulierung ist bei Schokolade besonders wichtig).
*Pumpsystem: Zirkulieren des Beschichtungsmaterials zum Duschkopf/Tauchbecken/zur Düse.
*Duschkopf/Tauchrad/Sprüharm: ein Gerät, das eine Beschichtung durchführt.
* Recyclingfach unten: Abtropfende Beschichtungsstoffe auffangen, filtern und recyceln.
*Vibrationsvorrichtung (optional): Lassen Sie das Förderband nach dem Beschichten leicht vibrieren, um überschüssige Beschichtung zu entfernen und die Oberfläche glatter zu machen.
3. Kühltunnel:
*Funktion: Die Beschichtung schnell und gleichmäßig abkühlen und erstarren lassen, sodass eine stabile Hülle entsteht.
*Struktur: Ein langer Tunnel mit einem Kühlsystem (normalerweise Kaltluftzirkulation).
*Wichtige Parameter: Temperatur (normalerweise 0–15 °C, abhängig vom Beschichtungsmaterial), Luftfeuchtigkeit (niedrige Luftfeuchtigkeit, um Frostbildung zu vermeiden), Windgeschwindigkeit, Tunnellänge/Durchfahrtszeit. Es muss sichergestellt werden, dass die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist, bevor mit dem nächsten Prozess fortgefahren wird.
5. Sekundäres Dekorations-/Berieselungssystem (optional):
*Funktion: Streuen Sie Dekorationsartikel (wie zerkleinerte Nüsse, Zuckergranulat, bunte Zuckernadeln, Kokosraspeln usw.) auf die Oberfläche, bevor die Beschichtung vollständig fest wird.
*Standort: Normalerweise zwischen dem Auslass der Beschichtungsmaschine und dem Einlass des Kühltunnels.
*Ausstattung: Schwingförderer, Trommelförderer etc. in Verbindung mit Messgeräten.
Produktdetailbilder:
| Modell | 400 | 600 | 900 | 1200 |
| Bandbreite (mm) | 400 | 600 | 900 | 1200 |
| Bandgeschwindigkeit (m/min) | 1-10 | 1-10 | 1-10 | 1-10 |
| Kühltunnellänge (m) | 10 | 14 | 20 | 24 |
| Kühlaggregat (Set) | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Tunneltemperatur (°C) | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 |
| Gesamtleistung (kW) | 12.1 | 20,8 | 23,8 | 27,8 |
| Gewicht (kg) | 2000 | 2450 | 3400 | 4100 |
| Abmessungen (mm) | 14200 x 950 x 1800 | 18200 x 1150 x 1800 | 24200 x 1450 x 1800 | 28250 x 1750 x 1800 |
