フィンガービスケットチョコレートエンローバーマシン
簡単な説明:
フィンガービスケットコーティング生産ラインとは、レディフィングス/サヴォイアルディまたはその他類似の細長いビスケットの表面コーティング（チョコレート、砂糖コーティング、ヨーグルトコーティングなど）用に特別に設計された自動化生産ラインを指します。
チョコレートフィンガービスケットの生産ラインは通常、複数の工程で構成され、コーティングとその後の加工を効率的、衛生的、かつ均一に完了させることを設計目標としています。典型的なフィンガービスケットコーティングラインの主なコンポーネントと機能は次のとおりです。
1. 給餌/給餌システム：
*機能: コーティングするフィンガークッキーを生産ラインに整然とスムーズに供給します。
※形態：振動供給トレイ、平ベルトコンベア、傾斜ベルトコンベア等。クッキーの堆積や破損を防ぐために、クッキーの方向を一定に保つ必要があります。
2.コーティングマシン（コア機器）：
*関数：溶かしたコーティング材（最も一般的なのはチョコレートですが、キャンディコーティング、ヨーグルトコーティング、シロップなども使用できます）をクッキーの表面に均等に塗ります。
*主な種類:
*ウォーターフォールコーティング機：ビスケットはベルトコンベア上のチョコレートの滝を通過し、上から溶かしたコーティング剤を注ぎ、ビスケットの上面と側面を覆います。通常、底面はコーティングされていません。
※浸漬コーティング機：ビスケットを溶融コーティング液の入ったタンクに完全に浸漬させてから引き上げます。この方法では表面全体（底面を含む）をコーティングできますが、浸漬深さと時間の精密な制御が必要であり、底面のコーティングが厚くなる場合があります。
フィンガークッキーコーティングワイヤの主要コンポーネント:
*コーティングタンク/コンテナ: 溶融したコーティング材料を貯蔵し、加熱します。
*温度制御システム：コーティング材料の温度を正確に制御します（チョコレートでは温度調節が特に重要です）。
*ポンプシステム：コーティング材をシャワーヘッド・浸漬タンク・ノズルに循環させます。
※シャワーヘッド・イマージョンホイール・スプレーアーム：コーティングを行う装置です。
*下部リサイクルトレイ：滴り落ちたコーティング材を回収し、濾過してリサイクルします。
*振動装置（オプション）：コーティング後にコンベアベルトを軽く振動させて、余分なコーティングを除去し、表面を滑らかにします。
3. 冷却トンネル：
*機能: コーティングを素早く均一に冷却して固め、安定したシェルを形成します。
*構造: 冷却システム(通常は冷気循環)を備えた長いトンネル。
*重要なパラメータ：温度（コーティング材によって異なりますが、通常は0～15℃）、湿度（凍結防止のため低湿度）、風速、トンネルの長さ／通過時間。次の工程に進む前に、コーティング材が完全に固化していることを確認する必要があります。
5. 二次装飾/散水システム（オプション）
*機能: コーティングが完全に固まる前に、表面に装飾品(砕いたナッツ、砂糖の粒、色付きの砂糖の針、ココナッツの細片など)を振りかけます。
*場所: 通常はコーティング機の出口と冷却トンネルの入口の間。
※設備：振動フィーダー、ドラムフィーダー等、計測機器と連動。
製品詳細写真:
| モデル | 400 | 600 | 900 | 1200 |
| ベルト幅(mm) | 400 | 600 | 900 | 1200 |
| ベルト速度(m/分) | 1-10 | 1-10 | 1-10 | 1-10 |
| 冷却トンネル長さ(m) | 10 | 14 | 20 | 24 |
| 冷凍ユニット（セット） | 2 | 3 | 4 | 5 |
| トンネル温度(°C) | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 |
| 総電力(kW) | 12.1 | 20.8 | 23.8 | 27.8 |
| 体重(kg) | 2000 | 2450 | 3400 | 4100 |
| 寸法(mm) | 14200x950x1800 | 18200x1150x1800 | 24200x1450x1800 | 28250x1750x1800 |
