Vingerkoekjes chocolade-enrobeermachine
Korte beschrijving:
Met de productielijn voor het coaten van vingerkoekjes wordt een geautomatiseerde productielijn bedoeld die speciaal is ontworpen voor het coaten van oppervlakken (zoals chocolade, suiker, yoghurt, etc.) op Ladyfings/Savoiardi of andere soortgelijke langwerpige koekjes.
De productielijn voor chocoladekoekjes omvat meestal meerdere processen, met als doel de coating en de daaropvolgende verwerking efficiënt, hygiënisch en uniform af te ronden. Hieronder volgen de belangrijkste componenten en functies van een typische coatinglijn voor chocoladekoekjes:
1. Voedersysteem:
*Functie: de te coaten vingerkoekjes op een ordelijke en soepele manier in de productielijn brengen.
*Vormen: trillende invoerbak, vlakke bandtransporteur, hellende transportband, enz. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de richting van de koekjes consistent is om ophoping of beschadiging te voorkomen.
2. Coatingmachine (kernuitrusting):
*Functie:Breng het gesmolten coatingmateriaal (meestal chocolade, maar kan ook snoepcoating, yoghurtcoating, siroop, etc. zijn) gelijkmatig aan op het oppervlak van het koekje.
*Belangrijkste typen:
*Watervalcoatingmachine: Biscuits passeren een chocoladewaterval op een transportband, waarna een gesmolten coating van bovenaf naar beneden wordt gegoten om de bovenkant en zijkanten van de biscuits te bedekken. De onderkant is meestal niet gecoat.
*Dompelcoatingmachine: Biscuits worden volledig ondergedompeld in een tank met een gesmolten coating voordat ze worden opgetild. Dit kan het hele oppervlak bedekken (inclusief de bodem), maar nauwkeurige controle van de dompeldiepte en -tijd is vereist, en de onderste coating kan dikker zijn.
Belangrijkste onderdelen van met vingerkoekjes bedekt draad:
*Coating tank/container: slaat gesmolten coatingmaterialen op en verwarmt ze.
*Temperatuurregelsysteem: Controleer nauwkeurig de temperatuur van het coatingmateriaal (temperatuurregeling is vooral belangrijk voor chocolade).
*Pompsysteem: Het laten circuleren van het coatingmateriaal naar de douchekop/dompelbak/sproeier.
*Douchekop/dompelwiel/sproeiarm: een apparaat dat een coating aanbrengt.
*Onderste recyclingbak: Vang druipend coatingmateriaal op, filter het en recycle het.
*Trilvoorziening (optioneel): Laat de transportband na het coaten zachtjes trillen om overtollige coating te verwijderen en het oppervlak gladder te maken.
3. Koeltunnel:
*Functie: Zorgt ervoor dat de coating snel en gelijkmatig afkoelt en stolt, zodat er een stabiele schil ontstaat.
*Structuur: Een lange tunnel met een koelsysteem (meestal koudeluchtcirculatie).
*Belangrijke parameters: temperatuur (meestal 0-15 °C, afhankelijk van het coatingmateriaal), luchtvochtigheid (lage luchtvochtigheid om vorstvorming te voorkomen), windsnelheid, tunnellengte/-doorlooptijd. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de coating volledig is uitgehard voordat met het volgende proces wordt begonnen.
5. Secundair decoratie-/sprenkelsysteem (optioneel):
*Functie: Strooi decoratieve voorwerpen (zoals gemalen noten, suikerkorrels, gekleurde suikernaalden, kokosrasp, etc.) op het oppervlak voordat de coating volledig is uitgehard.
*Locatie: Meestal tussen de uitlaat van de coatingmachine en de inlaat van de koeltunnel.
*Apparatuur: trilgoot, trommelgoot, enz., in combinatie met meetapparatuur.
Productdetailfoto's:
| Model | 400 | 600 | 900 | 1200 |
| Bandbreedte (mm) | 400 | 600 | 900 | 1200 |
| Bandsnelheid (m/min) | 1-10 | 1-10 | 1-10 | 1-10 |
| Lengte koeltunnel (m) | 10 | 14 | 20 | 24 |
| Koelunit(set) | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Tunneltemperatuur (°C) | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 |
| Totaal vermogen (kW) | 12.1 | 20.8 | 23.8 | 27.8 |
| Gewicht (kg) | 2000 | 2450 | 3400 | 4100 |
| Afmeting (mm) | 14200x950x1800 | 18200x1150x1800 | 24200x1450x1800 | 28250x1750x1800 |
